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    1. 化工泵設備各沖洗方案介紹-安徽皖金泵閥
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      化工泵設備各沖洗方案介紹

      文章出處:化工泵水沖洗     發布時間 :2021/1/14 11:59:36     瀏覽量:357
      PLAN 1
      此方案時所有單端面的標準沖洗方案。在此方案中,工作介質從泵的出口被輸送到密封腔,以便對密封進行冷卻排空密封腔中的空氣和蒸汽。然后流體從密封腔流回道輸送介質中。
       這種沖洗方案是清潔的一般工況設備的常用沖洗方案,對于壓頭比較高的情況,要仔細考慮才所需沖洗流量的計算。需要計算以正確的管口尺寸,以確保適當的密封沖洗量。
      典型應用:常規工況泵都需要用.
      PLAN 2
       密封腔下部不提供泄放孔的垂直泵的標準沖洗方式。在沒有泄放孔的垂直泵的情況下,密封腔壓力通常是泵的排放口壓力。所以這種布置方式沒有壓差以允許沖洗方案11進行工作。在此方案中,沖洗流體從密封腔流回到泵的吸入口,以便對密封進行冷卻排空密封腔中的空氣或蒸汽。
      此方案可用于揚程非常高的情況。在這種工況下采用沖洗方案11時,所需要的官孔非常小或產生的沖洗量非常大。因為對于低壓頭的情況,密封腔和泵吸入口壓差非常小,所以,該沖洗方案不適用于低壓頭的工況。
      PLAN 3
      來源于外部的沖洗液注入密封沖洗孔,選擇正確的沖洗液必須注意消除沖洗液汽化的可能和避免污染泵送的介質。
      此方案用于含固體顆;蚝须s質的情況,適當的清潔器或冷卻器外部沖洗都會提高密封的工作環境。通過提供具有較低蒸汽壓力或能夠在一定程度上提高密封壓力的沖洗液,可以減少產生閃蒸或引入氣體(真空情況)。
      甚至在非正常工況下(如啟動或關閉)外部沖洗業應是連續可靠的。因為外部沖洗液會從密封腔流入到被輸送介質中,所以外部沖洗液也應與被輸送介質相容。在此方案中,沖洗液從外部引入到密封中。
      這種方案總是采用小間隙狹口襯圈。狹口襯圈用作節流設備以在密封腔中維持適當的壓力或作為阻封機構,并把輸送介質與密封腔相隔離開。由于此方案能量消耗非常高,所以這種方案不推薦僅用于冷卻的情況。采用此方案也要考慮它對產品濃度的影響。
         此方案是國內煉化裝置裝置的高溫重油泵的典型沖洗方案比如塔底油、渣油;典型應用:煉油廠常減壓裝置的高溫油漿泵.強腐蝕介質如煉油廠烷基化裝置的氫氟酸泵或濃硫酸泵
      PLAN 4
      此方案對密封提供了一種冷卻沖洗。這種沖洗方案用于提高蒸汽氣化的裕量、滿足附屬密封元件的密封限制、減少焦化或聚合、提高潤滑性(如熱水)。此方案的優點是不僅提供了冷卻沖洗也具有足夠的壓差以保證良好的沖洗流量。缺點是冷卻器的負擔重,冷卻水側易結垢和阻塞;當過程流體側黏度變得很大時,易堵塞。典型應用:熱水.液態烴.熱油等
      PLAN 5
      沖洗液從葉輪后部靠進泵出口的部位直接引入到密封腔。這種方案僅適用于清潔流體。常用于常溫下,且被輸送流體非常粘稠或容易固化的情況下,以防止流體在沖洗管內凝固。對于此方案,要特別注意再循環量的供應要充分滿足密封操作條件。(此方案泵腔上都會有一個沖洗孔)
      PLAN 6
      用于無沖洗流體循環,密封腔一端封閉的情況下,一般用于化工行業中的密封腔壓力和溫度較低的情況下。
      通常,這種沖洗方案采取錐形密封腔以改進流體的流動形式。這種方案通常用于被輸送介質比較清潔,以防止由于漩渦的作用對密封法蘭盤、密封腔或密封不見產生侵蝕作用。同時也要考慮被密封介質的閃蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面產生閃蒸。這種沖洗方案也可以用于溫度較低的、清潔的、比熱較高的流體(例如水),且泵的轉速一般不高。當采用此方案時要仔細計算輸送介質汽化的溫度裕量。
      PLAN 7
      循環液由密封腔中的泵送環從循環出口送出,經冷卻器返回到密封循環入口,本方案使用在較高溫度裝置中,只對密封腔中的介質冷卻,大程度地減少冷卻器上的熱負荷。在管線高點新增加排氣孔。
      此方案是用于所有高溫工況的沖洗方案,尤其是用于鍋爐供水及輸送大部分碳氫化合物的工況。這種沖洗方案是80°C(180°F)及以上的鍋爐供水的標準沖洗方案。在80°C(180°F)時熱水的潤滑性非常差,從而導致密封磨損。這種沖洗方案也用于許多碳氫化合物和化學應用場合,這時要求冷卻阻封液以保證所需要的蒸汽壓力(密封腔溫度下)和維持密封腔與輸送介質之間的壓力差。
      在沖洗方案23中,冷卻器僅移走斷面上產生的熱量和輸送過程中的均熱。這樣冷卻器的負擔比方案21的小的多。典型應用:高壓熱水泵,高溫芳烴泵


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